گازهای محافظ
گازهای محافظ به دو دسته بیاثر یا نیمه بیاثر تقسیم میشوند. دو مورد از گازهای محافظ مقرون به صرفه که بتوان در جوشکاری از آنها استفاده کرد هلیوم و آرگون هستند . از این گازهای بی اثر در TIG و MIG ...
گازهای محافظ به دو دسته بیاثر یا نیمه بیاثر تقسیم میشوند. دو مورد از گازهای محافظ مقرون به صرفه که بتوان در جوشکاری از آنها استفاده کرد هلیوم و آرگون هستند . از این گازهای بی اثر در TIG و MIG ...
فولاد ضد زنگ حاوی کروم و نیکل هستند که استحکام بسیار بالایی دارند. رایج ترین گرید در این گروه PH 17-4 است که به عنوان گرید 630 نیز شناخته می شود، با ترکیب 17% کروم، 4% نیکل، 4% مس و 0.3% نیوبیم. مزیت بزرگ ...
راه حل مقرون به صرفه: ... میلگرد حرارتی از فولاد ضد زنگ کم کربن ساخته شده است. این محصول ضریب انبساط حرارتی کمتری دارد؛ به این معنی که در مواجهه با تغییرات حرارتی، کمتر از میلگرد معمولی منبسط و ...
فولاد زنگ نزن چیست: آهن زنگ نزن یا فولاد ضدزنگ اصطلاحا استنلس استیل شناخته میشود که در صنایع مختلفی کاربرد دارد. برای آشنایی با فولاد ضد زنگ، انواع و کاربرد کلیک کنید.
با افزایش تقاضا، تولید فولاد زنگ نزن افزایش یافته و آن را مقرون به صرفه تر از همیشه کرده است. یکی از مزایای فولاد ضد زنگ سطح صیقلی و براق آن است که باعث شده تا مصارف زینتی استفاده از آن به مرور ...
فولاد ضد زنگ نوعی از فولاد است که مهم ترین مشخصه آن مقاومت در برابر خوردگی است. آلیاژ فولاد از ترکیب آهن و کربن ایجاد می شود که در فولاد ضدزنگ، عنصر کروم نیز به آن اضافه می شود.
فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) گفته میشود. نوعی از آلیاژ آهن با حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگزدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه ...
فولاد ضد زنگ برای بسیاری از محصولات مصرفی ارجح است و می توان از آن به صورت تزئینی در ساخت محصولات استفاده کرد ، این در حالی است که فولاد کربن اغلب در ساخت ، تولید و پروژه هایی که فولاد بیشتر از ...
خواص فولاد ضد زنگ آلیاژ 310 و 310S. این فولادهای ضدزنگ در ترکیب خود دارای 25 درصد کروم و 20 درصد نیکل هستند؛ به همین دلیل مقاومت بالایی در برابر انواع خوردگی دارند. گرید 310S گرید با کربن پایینتری از ...
ضد زنگ عبارت است از جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی.بهطور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست میآید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن ...
فولاد های ضد زنگ برای تمام فعالیت ها مناسب و مقرون به صرفه نیست، اما برای بسیاری از فرآیند های ساخت برخی آهن آلات بسیار مفید و مقرون به صرفه خواهد بود. افزودن فلزاتی مانند کروم، نیکل، منگنز و ...
فولاد به دلیل مقرون به صرفه بودن، همهکاره بودن و بادوام بودن یکی از پرکاربردترین مواد در صنعت و ساختمانسازی مدرن است. ... با این حال فراموش نکنید که حتی فولاد ضد زنگ نیز در شرایط خاص و بر اثر ...
3- فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) بزرگترین گروه فولادهای ضد زنگ، فولاد زنگ نزن آستنیتی است که دارای مقاومت به خوردگی، شکل پذیری و جوشپذیری عالی است. این نوع فولاد ها در شرایط خوردگی زیاد مورد استفاده قرار می ...
شرکت فولاد حامیران، عرضه کننده انواع فولاد عملیات حرارتی است. جهت دریافت قیمت فولاد عملیات حرارتی (فروش فولاد عملیات حرارتی) با02163511 تماس حاصل نمایید.
فولاد ضد زنگ دوگانه، یکی از نو ظهور ترین انواع فولاد زنگنزن به شمار میرود که به دلیل عدم وجود نیکل، توازن مطلوبی از مقاومت به خوردگی بالا، ساخت و پرداخت آسان و همینطور هزینه اقتصادی مقرون به صرفه ارائه میدهد ...
مقاومت خوردگی فولاد ضد زنگ در نتیجه شکل گیری لایه نازک غیر فعال و چسبنده ای ( passive film ) است که در حضور کروم بر روی سطح آن ها شکل می گیرد.
مقاومت بالای فولاد ضد زنگ نوع 4-17 PH آن را به یک آلیاژ عالی برای سیستم لوله کشی در چنین اعماقی تبدیل کرده است. لازم به ذکر است آلیاژ 4-17 PH چه از داخل و چه در خارج در برابر خوردگی مقاوم است. مقاومت آن ...
امروزه این سری یک جایگزین مقرون به صرفه برای فولاد ضد زنگ سری ۳۰۰ محسوب میشود که میتواند تنش تسلیم بهتری ارائه دهد. گریدهای مستقیم فولادهای زنگ نزن آستنیتی دارای حداکثر ۰.۰۸ درصد کربن می ...
فولادهای ضد زنگ آستنیتی معمولاً به عنوان فولادهای ضد زنگ مقاوم در برابر محیطهای خورنده، انتخاب میشوند. این نوع فولاد، به علت دارا بودن خواص مکانیکی برتر و مقادیر بالای نیکل و کروم، مقاومت ...
آستنیتی کردن فولاد اغلب اولین مرحله عملیات حرارتی است. که برای یکنواخت کردن غلظت کربن در کریستالهای آستنیت ضروری میباشد. و به عنوان کلید کنترل سختی در سخت کردن ( یا آب دادن ) فولاد معروف است ...
علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه اینجاست که با بیشتر شدن مقدار کروم، افزایش مقاومت در برابر خوردگی این فولاد نیز بیشتر میشود ...
اجزای مبدل پاتیل، کوره و کاتالیزور. فولاد ضدزنگ آستنیتی ۳۱۸ در موارد زیر استفاده می شود. فولاد. مخازن ذخیره سازی مواد شیمیایی. مخازن تحت فشار. لوله کشی. پس سوزها. فولاد. اَبَر گرمکنها.
مزایای استفاده از فولاد در صنعت پزشکی. 5 دلیل استفاده از فولاد ضد زنگ در حوزه پزشکی. زمان مطالعه: 7 دقیقه. اگرچه میتوان از فلزات برای ساخت وسایل روزمره مانند وسایل آشپزخانه یا حتی لوازم خانگی ...
در این مقاله به بررسی و محاسبه مقاومت کششی انواع میلگرد فولادی، جدول مقاومت کششی میلگرد و فرمول و نحوه محاسبه و ویدئو اندازه گیری مقاومت می پردازیم.
ورق گالوانیزه ظاهری براق و زیبا دارد. شکل و فرم گیری این ورقها به راحتی انجام میشود. چسبندگی به فلز اولیه. مقاوم بودن در برابر اصطحکاک. پوشش روی مانع از رسیدن مواد خورنده به فولاد زیرین یا ...
فولاد حرارتی-داپلکس-با ترکیب دو مرحله مختلف میتوان به خواص فراوان بهتری دست یافت. بدین صورت در این فرآیند میتوان به فولاد ضد زنگ کاملا آستنیتی یا فریتی دست یافت. گرچه شرایطی نیز وجود دارد ...
مقرون به صرفه مقاومت حرارتی فولاد ضد زنگ a286 تولید فولاد ضد زنگ به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود 12 تا 20 درصد است.
تفاوت بین فولاد 904L و 316L در استحکام و سختی است. هر دو آنها مشابه راکول (HRB) که کمتر از 95 و مقاومت کششی آنها هر دو مورد 490MPa می دارد. این ویژگی برای تخت محصول نورد (صفحه ورق و کویل) در ASTM A240/A240M مشخص می ...
فولاد ضد زنگ 304 به عنوان معمول ترین فولاد ضد زنگ آستنیتی مورد استفاده قرار می گیرد. این حاوی محتوای نیکل بالا است که معمولا بین 8 تا 10.5 درصد وزن و مقدار بالای کروم در حدود 18 تا 20 درصد وزن است.
همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ. مقالات. 10 بهمن 1401. فولاد آلیاژی متشکل از آهن و کربن با حداکثر محتوای 2.1 درصد کربن میباشد. فولاد زنگنزن گروهی از فولادها هستند که از طریق افزودن عناصر آلیاژی در ...
ورق گالوانیزه با توجه به مقرون به صرفه بودن و مقاومت مناسب در برابر زنگ زدگی و خوردگی کاربردهای بسیار وسیع تری نسبت به فولاد ضد زنگ دارد. برخی از کاربردهای ورق گالوانیزه عبارتاند از:
مقاومت به اکسیداسیون سطحی در محیط ثابت در حداکثر دمای 870 درجه سانتیگراد است. این فولادها به راحتی لحیمکاری و جوشکاری میشوند. کاربردهای فولاد زنگنزن 304n و 304hn: قطعات هوافضا و هواپیماها
پرکاربردترین فولادهای ضد زنگ و تفاوت های آنها. گفتیم که آستیتی پرکاربردترین است. گرید 304 از این نوع رایج ترین نوع فولاد ضد زنگ است. گرید بعدی 316 است. تفاوت این دو در کاربرد 2 تا 3 درصدی مولبیدن در ...